一体化预制泵站

预制泵站由筒体系统、水泵系统、格棚系统、管路系统、电控系统、通风系统组成。所有结构件均在工厂制作完成，现场只需简单管路连接与筒体固定，完成调试后就能自动运行。筒体材质是高强度玻璃(GRP),泵和电控系统选用的是国内名牌或国际品牌。

随着国家城镇化进程不断加快。农村人口不断向城镇转移，城市面积和人口不断增长，污水量也不断加大。人们对生态环境的重视，生产和生活污水需集中处理后达标排放。而污水处理厂都建在城市和外围,污水仅靠重力自流到污水处理厂比较困难,这时需要泵站进行提升输送，而传统的提升泵站，占地面积大、建造时间长、花费的资金高昂。
本公司生产的一体化预制泵站克服了上述这些问题，而且具有集成化、智能化、节能、耐腐、一次性投入少，维护成本低等特点。

 

预制泵站的构成

预制泵站由筒体系统、水泵系统、格棚系统、管路系统、电控系统、通风系统组成。所有结构件均在工厂制作完成，现场只需简单管路连接与筒体固定，完成调试后就能自动运行。筒体材质是高强度玻璃(GRP),泵和电控系统选用的是国内名牌或国际品牌。

 

产品特点

传统混凝土泵站需要土建方，设备供应商，机电安装方相互配合，众多不确定因素让高质量、标准化泵站难以实现，工期长达2~3个月。庞大的占地面积，专人值守，易渗漏，易淤积，臭气散发困扰着泵站管理者。
预制泵站的主体结构采用计算机控制玻璃纤维缠绕增强热固性树脂（简称玻璃钢GRP），它的强度高，耐腐蚀,坚固耐用，使用寿命长达50年。
预制泵站——在公司内完成各部件的安装调试，货到现场只需埋设，土建工作量只为传统混凝土泵站十分之一，大大缩短了整个工程周期。
自动化程度高，配套的潜水泵采用液位浮球自动控制开停机，也可以远程监控，粉碎型格栅为常开，遇大物件能自动反转，泵站运行无需专人值守。
高效运行，无人值守，节约90%工期，节约2/3占地面积，节约50%投资。

 

      

适用范围
生活小区或农村社区污水的收集和输送
城镇污水处理厂污水的收集和输送
城区低洼地区雨水的收集和输送市政污水管网的建设和改造
老泵站的改造和扩建
湖泊的水体循环
其他场合

 

 

材质说明

 

 

 

格栅

粉碎型格栅
粉碎型格棚是一种把污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型粉碎设备，污水中的固体物质被粉碎后可不需打捞，同时起到保护后续处理设备（堵塞、惨绕、卡阻)、提高后续处理效果、改善水质状况等作用。污水中的固体物质随着水流进入粉碎机后，固体物质被旋转的刀片截留并输送到切割室，被切割刀片粉碎成6~10mm的细小颗粒，而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过刀片之间的间隙，与被粉碎后的小颖粒物质一起流到泵站筒体内。
提篮格栅
泵站进水口可以加装提篮格棚，确保杂物隔离。避免吸入水泵，造成损坏。
     

 

 

基本功能

每组最多可控制6台水泵·水泵交替运行
水位升至第二个启动液位时，控制两台并联的水泵同时运行
水泵延时启动和停止·搅拌器或反冲洗阀控制·任意设置的启动液位
用户自定义的输入——输出设置

 

节能

为了确保最低的能量消耗率(kWh/m3)，专用控制系统会在特定的泵站系统中连续监测并适应工况。控制器接收变频器和流量计的数据，并反馈调节水泵转速。能量消耗率数据也可以由电机保护器提供，这就可以对水泵效率进行连续监测了，并确保水泵和管路得到及时的服务维护。

 

 

 

 

 

防堵功能

新的“冲洗和反转”功能可以防止由污水中日益增加的纤维和固体颗粒引起的水泵堵塞。运行中的任何不正常都能启动反堵塞功能来停止水泵，防止堵塞，避免代价昂贵的故障停机。

 

     

 

 

泵站安装与调试

准备工作
泵站安装前，地基计划必须预先准备好，与相关施工项目部门协调沟通，做好技术交底工作，并做好下列准备:·需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要;
泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行现场布置，与排水系统相适应;
应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差。施工过程中应建立完整的施工质量检查程序和控制措施;
现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐，保持清洁、道路畅通;·施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。

注意事项

执行挖掘和泵站安装工作的时候，注意事项一点要明确。特别要注意以下几个方面:·小心堤岸坍塌，规划中最好有地质勘探报告，了解挖掘后会产生的后果;
尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险;
坑边预留安全距离，以便设备维修;
工作范围内小心人员的安全;
起重机械下严禁站人;
电气的安装工作必须有资质的专业人士来安装。

基坑开挖

基坑开挖前应制定专项施工方案，基坑超过一定规模的应按国际现行有关规定进行专家论证，经审查后方可施
基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求;
基坑底部应采取排水措施;
基坑开挖后，应确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，方可进行泵站筒体安装。

 

混泥土底板安装

基坑底部应平整，并宜铺上一层100mm厚碎石层;
钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求，可选择预制施工或直接浇注;
安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装;·钢筋混凝土底板应埋设水平，底板的上平面应抹光找平;
地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。

 

 

 

泵站的运输与吊装

筒体吊装应编制专项施工方案，达到或超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，吊装方案必须经论证。
吊装应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
筒体吊装时筒体的进出口方向应与进出水管方向一致。管道连接应在泵站进出水管加柔性接头。·筒体应垂直安装，并固定地脚螺栓。
泵站尺寸与重量如下，选择合适的吊装工具以及吊装设备。
 

 

 

•吊装示意图

 

 

 

 

 

•管道安装

管路系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料，管材、管件和阀门的选用及连接方法，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《室外给水设计规范》GB50013的规定。
管路系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112的要求,法兰压力等级应大于或等于PN10。·泵站出水管宜配置止回阀和检修阀，阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求，并符合下列规定:
1.止回阀和检修阀可安装在泵站内部。亦可安装在泵站外的阀门井内;
2.止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装;
3.阀瓣宜采用轻质复合材料。
泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时，管道尺寸应符合国家规范《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976的规定，压力等级大于或等于PN10。

 

 

 

 

•基坑回填与压实

基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
回填材料宜为卵石、砂石类等，最大粒径不应超过32mm，不得采用尖锐的填料，以免破坏筒体。
回填应分层回填，每层高度不宜超过300mm，回填土压实度应符合设计要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
基坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面300mm时，严禁使用夯土机等设备。

 

 

 

•安装常见的弊端

地下的回填没有压紧导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路;·当开始回填时，卡车将砂石物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏;·如果水泥底座不平，泵站将会不垂直安装，将会造成罐体变形与损坏;
较大的石块坠入回填坑内，如果扎在泵站的罐体上将会损坏罐体;
如果挖掘计划不到位就会造成其他后续工作的操作不当可能导致安装底座移位或损坏，极有可能损坏泵站。回填的计划不充分地下水就会产生，产生更大的浮力，会导致泵站上浮
注:整个安装施工过程中务必派遣有胜任能力的工程师并且在执行计划时密切关注，做好相应的记录。
 

•运行调试

调试前应进行下列检查:
1.安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求;
2.可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;3.进、出水管路上的阀门应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。
机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。·泵站调试按国家相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。
泵调试时应符合下列要求:
1.各固定连接部位应紧固;
2.转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象;3.附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏;
4.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。

•运行和维护

泵站运行和管理应符合水泵、格棚和阀门等设备的操作规定。·泵站日常运行宜采用自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。
污水和合流泵站配套粉碎格栅宜24小时连续运行，雨水泵站配套粉碎格栅宜采用液位计控制启停。·泵站宜采用自然通风，并设置通风管,通风管管径不应小于100mm。
进入全埋于地下的一体化预制泵站时，检测人员应配备移动式H2S检测仪。
泵站控制应符合现行国家规范《通用用电设备配电设计规范》GB 50055的规定。
泵站控制设备应具有自动巡检以及故障自诊断、报警或自动保护功能。对可恢复性的故障应能够自动或手动报警、恢复正常运行。控制设备应具有日常排空功能，防止集水池底部淤积。
泵站控制设备宜具有通信接口，以便提供远方控制和网络智能管理。·泵站空制设备的显示功能应符合下列规定;
1.重力管网泵站参量正确显示指标包括:实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量;
⒉压力管网泵站参量正确显示指标包括:进出口压力、设定压力、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗;3.重力管网状态正确显示指标包括:水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位;
4.压力管网状态正确显示指标包括:水泵运行和故障、进口缺水、出口超低和超高压力。·应定期检查控制柜防水、防潮等。
应每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。机电设备、管配件每一年应进行一次除锈、油漆等处理。水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%，泵站机组的完好率应达到90%以上;汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
泵站配套提篮格栅，应根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理。·泵站配套粉碎格栅应定期更换润滑油和更换磨损粉碎格棚刀片。
应定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。
应定期进行备品备件的更换。
每年或特殊要求时，应停泵站进行集中检修。·为保证泵站使用寿命，泵站应定期进行大修。
在日常运行中应对泵站巡视检查的内容应符合下列规定:1.水泵的运行电流、电压是否正常;
2.水泵的运行的噪声及振动是否正常;3.泵站的出水量是否正常;
4.泵站内的液位控制是否正常;
5.提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理;6.泵站液面上是否漂浮着大量的漂浮物,否则要进行清理;
7.定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行相应的处理。·在日常的操作运行工作安全注意事项应包含下列规定:
1.泵站外部要架设适当护栏、放置警示标志和警示牌警告非工作人员不得进入泵站区域，以免发生人生伤害事故;2.泵站的上的顶盖应上锁，防止别人打开进入破坏;
3.在日常的维护操作过程中如涉电气的操作，则必须由持有电气操作资格证的人员方可进行操作;4.在日常的维护操作过程中人员如进入泵站内，必须遵守《下井（池)作业安全规程》;
5.在日常的维护操作过程中应携带相关的安全用品及劳动保护用品，如安全蒂，安全帽等;6.进入泵站筒体内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验，合格后方可使用。

 

引用标准名录

 

·《—体化预制泵站应用技术规程》DB33/T。《室外给水设计规范》GB 50013

·《室外排水设计规范》GB 50014·《供配电系统设计规范》GB 50052·《低压配电设计规范》GB 50054

·《通用用电设备配电设计规范》GB 50055

·《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141·《电力工程电缆设计规范》GB 50217

·《给水排水管道工程施工与验收规范》GB 50268

·《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1·《机电产品包装通用技术条件》GBT 13384

·《布线系统载流量》GB/T 16895.15

·《梯子要求、试验和标志》GB/T 17889.2·《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB/T 21238·《污水污物潜水电泵》GB/T 24674

 

一体化预制泵站选型指南